電子連接器種類繁多，但製造工藝基（jī）本相同。連接器的製（zhì）造一般（bān）可（kě）分為（wéi）四個階段（duàn）：衝壓，電鍍，注塑和組裝（zhuāng）。
1，衝壓
電子連接器的製造過程通常以衝壓銷開始。通過大型高速壓（yā）力機，電（diàn）子連接器（引腳）由薄金屬條衝壓而成（chéng）。大體積金屬帶的一端送入衝孔機的前端，另一端通過衝孔機的液壓工（gōng）作台卷繞到卷帶盤（pán）上，金（jīn）屬帶被拉出卷取卷軸並推出以打出成品。
2，電鍍
在連接器銷釘衝壓後，應將其送至電鍍部分。在此階段，連接器的電子接觸表麵將鍍有各種（zhǒng）金屬塗層。類似於衝壓階段的一類問題，例如銷的扭曲，碎裂或變形，也在將衝孔銷送入電鍍設備的過程中發生。
通過本文中介紹的技術可以輕鬆檢測到此類質量缺陷（xiàn）。然而，對於大多數機器視覺係統供應商而言，在電鍍過程中出現的許多（duō）質量缺陷也是檢查係統的“禁區”。
電子連（lián）接（jiē）器製造商希望（wàng）檢測係統能夠檢測各種不一（yī）致性，例如連接（jiē）器針腳（jiǎo）電鍍表麵上（shàng）的小劃痕和針孔。盡管這些缺陷（xiàn）很容易被其他產品識（shí）別，例如鋁（lǚ）罐底蓋或其（qí）他相對平坦的表麵（miàn），但由於大多數電子連接器的不規則和有角度的表（biǎo）麵設（shè）計，難（nán）以獲得（dé）視覺檢查係（xì）統。這足以識別這些微妙缺陷所（suǒ）需的圖像。
由（yóu）於某（mǒu）些類型的銷需要塗（tú）有多層金屬，因此製造商還希望（wàng）檢測係統能夠（gòu）區（qū）分（fèn）各種金屬塗（tú）層，以驗證它們（men）是否在適當的（de）位置和正（zhèng）確的（de）比例。對於使用黑白（bái）相機的視覺係統來說（shuō），這是一項非常困難的任務，因為不同金屬塗層的圖像的灰度級實際上是相似的。
盡（jìn）管彩色視覺係統的（de）相機可以成功地區分這些不同的金屬塗層，但是（shì）由（yóu）於塗層表麵的不規則角（jiǎo）度和反射，仍然存在難以（yǐ）照明的問題。
3，注塑成型
電（diàn）子連接器的塑料外殼在注塑階段製成。通常的方法是將（jiāng）熔融塑（sù）料注（zhù）入金屬薄膜中，然後（hòu）迅速冷卻。當熔融（róng）塑料沒有完全充滿薄膜時，發生所謂的“泄漏”。這是在注塑階段需要檢測的典型缺陷。
其他缺點包括千斤（jīn）頂的填充或（huò）部分堵塞（千（qiān）斤（jīn）頂必（bì）須保持（chí）清潔（jié）和清潔，以便在最終組裝期間與銷正確插入（rù））。用於注射成型後的質量檢查的機（jī）器視覺係統相對簡單且（qiě）容易，因（yīn）為可以使用背光來容易地識別丟失和堵（dǔ）塞的千斤頂。
4，組裝
電子連接器製造的最（zuì）後階段是成品的（de）組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架：分（fèn）開的（de）對或組合對。單（dān）獨的插件（jiàn）意味著每個插針都插入;每次（cì）插入插件時，插針（zhēn）都會同時插入盒子（zǐ）中。無論插件類型如（rú）何，製造商都（dōu）要求在組裝階段對所有引腳進行缺失測試並正（zhèng）確定位;另一種類型的例行檢查任務涉及連接器配合表麵上的間（jiān）距的測（cè）量。
與衝（chōng）壓階段一樣，連接器的組裝也對自動（dòng）檢（jiǎn）查係統的（de）檢測速度（dù）提（tí）出了挑戰。雖（suī）然大多（duō）數裝配線節拍是每秒一到兩（liǎng）個，但（dàn）視覺係統通常需要（yào）為通過相機（jī）的每個連接器提（tí）供多個不同的檢查項目。因此，檢測速度再次成為重要的係統性能指標。組裝後，連接器的外部尺寸比單個引腳允許的尺（chǐ）寸公差大幾個數量級。
這也給視覺檢查係統帶來了另一個問題（tí）。例如，一些連（lián）接器外殼的尺寸超過一英尺並且具有數百個引腳，每個引（yǐn）腳必須具有（yǒu）幾千分之一英寸的檢測精度。顯（xiǎn）然，不能在一個圖像上執行一英尺長（zhǎng）的連接器測（cè）試，並且（qiě）視覺檢查係統一次隻（zhī）能在小視場中檢測有限數量的引腳（jiǎo）質量。
有兩種方（fāng）法可以完成整個（gè）連（lián）接器（qì）的檢（jiǎn）測：使用多個攝（shè）像頭（增（zēng）加係統成本）;當連接器在鏡（jìng）頭前通過時，或者連續觸發相（xiàng）機，視覺係（xì）統（tǒng）“縫合”連續捕獲的單（dān）片圖像以確定整（zhěng）個（gè）連接器的質量是否可接受。後一種方法是在組（zǔ）裝連接器（qì）之後ppt視覺檢（jiǎn）查係統（tǒng）常用的檢（jiǎn）測方法。
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