動（dòng）力電（diàn）池連（lián）接器亦稱作動力電池接插件、插頭和（hé）插（chā）座，一般是（shì）指連接兩個有源器件傳輸電流（liú）的器件。動力電（diàn）池連接器的作用非常單純：在電路內被阻斷處或（huò）孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使（shǐ）電路實現預定的功（gōng）能。動力電池連接（jiē）器形式（shì）和結（jié）構是千變萬化的，隨著應用對象、功（gōng）率、應用環境等不同，有各種不同形式的連（lián）接器。
動力電（diàn）池連接器（qì）的安全、可靠運行是保證電動汽車動力係統（tǒng）正常運行（háng）的（de）核心器件，動力電池連接器是電動汽車動力係統上不可或（huò）缺的一部分（fèn），動力電池連接器安全性、可靠性、環保的是動力電池連接器設計的要點。
動力電池器連接器的基本結構件有接觸（chù）件、絕緣體、外殼（視品種而定）、附件，而接觸件是連（lián）接器完成電連接功能的（de）核心零件。一（yī）般（bān）由陽性接觸件和陰性接觸件組成接觸對，通過陰、陽接觸（chù）件的插（chā）合完（wán）成電連接。陽性接觸（chù）件為剛性零件（jiàn），其形狀為圓柱形（圓插針）、方柱形（方插針）或扁平形（插片），陽性接觸（chù）件一般由黃銅、磷青銅製成。
動力電池連接器至關重要（yào）
陰性接觸件是（shì）接（jiē）觸（chù）對的關鍵零件，它依靠彈性結構在（zài）與插針插合時發生彈性變形而產生彈性（xìng）力與陽性接觸件形成緊密接觸，完成連接。陰性接觸件的結構種類很多，有圓筒型（劈槽、縮口）、音叉型、懸臂梁型（縱向開槽）、折迭型（縱向開槽，9字形）、盒形（方插孔）以及雙（shuāng）曲麵線簧插孔等。
動力電池連接器接觸的可靠性（xìng）與連（lián）接器接觸對間的接觸電阻大小有關，一般要求接觸電阻越小越好，這樣（yàng）可減少接觸（chù）電阻造成（chéng）的功能損耗。並且也可減少接點發熱（rè），接點發熱太高反而增加了接觸電阻值。另外，過高的熱量如散發不好就會使金屬軟化，加快了金（jīn）屬表麵的氧化和磨損，使連接器（qì）的（de）品質下降（jiàng），嚴重的（de）會使連接（jiē）器塑殼軟化（huà）變形，老（lǎo）化等。
2、動力電池連接器（qì）的基本性能（néng）
（1）機械性能
機械性能就連接（jiē）功能而言，插拔力是重要地機械性（xìng）能。插拔力分為插入（rù）力和拔出力（拔出力亦稱分離力），兩者的要求是（shì）不同的。在有關標準中有最大插（chā）入力和最小分離力規定，這表明，從使用角度來看，插（chā）入力要小（xiǎo）（從而有低插入力LIF和無插入力ZIF的結構），而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。
連接器的機械壽命實際上是（shì）一種耐久性指標，在國標GB5095中把它叫作（zuò）機械（xiè）操作。它是以一（yī）次插入和一次拔出為一個循環，以在規定的插拔循環後連接（jiē）器能否正（zhèng）常完成其連接功能（néng）（如（rú）接（jiē）觸電阻（zǔ）值）作為評判（pàn）依據。連接器的插拔力和機械壽（shòu）命與接觸件結（jié）構（正壓力大小）接觸部（bù）位鍍層質量（滑動（dòng）摩擦係數）以及接（jiē）觸件排列尺（chǐ）寸精度（對準度）有關。連接器接觸件的性能指標有：
1）屈服強度又稱為降服強度，是材料屈服的臨界應力值（zhí）。所謂（wèi）屈服，是指達到一（yī）定的變形應力之後，金屬（shǔ）開始從彈性（xìng）狀態非均勻的向彈-塑（sù）性狀（zhuàng）態過（guò）度，它標誌著宏觀塑性變（biàn）形的開始。屈服強度對連接器影響：選擇越高屈服強度的金屬材料，端子的正向力越大。
2）抗拉強度。當材料（liào）屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新（xīn）排列，其抵抗變形能力（lì）又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻隻能隨著應力的（de）提高而提高，直至應力達最大值。此後，材料抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大（dà）的塑性變形，此處試件截麵迅（xùn）速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂（liè）破壞。材料受拉斷裂前的最大應力值（b點對（duì）應值）稱為強度（dù）極限（xiàn）或抗拉強度。
3）伸長率指金屬材料受外力（拉力（lì））作用斷（duàn）裂時，伸長的長度（dù）與原來長度（dù）的百分比。
4）硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表麵的能力（lì）稱為硬度。固體（tǐ）對外界物（wù）體入侵（qīn）的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬（yìng）的指標。因連接器所有金屬材料極薄，以維氏硬度（HV）測量。維氏硬（yìng）度（HV）以120kg以內（nèi）的載荷和（hé）頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表麵，用材料壓痕凹坑的表麵積除以載荷值，即為維氏硬（yìng）度（dù）值（zhí）（HV）。硬度是連接器選材（cái）的一個重要參數。
5）R/T比。所謂R（radius）指折彎的內徑，T（thickness）指材料的厚度。如果想（xiǎng）要成型出來的產品（pǐn）內徑越小，則必須選擇R/T比越小的材料。理論上來說，如果R/T比等於零，即表示此材料（liào）的折彎表現（xiàn）極優，即使折彎（wān）的內R=0，也不會產生裂（liè）痕，但（dàn）一般材料材質證明或特性表所顯示的都是90度折彎的數據，很少會顯示（shì）180度的折（shé）彎（wān）數據。當然，我們是希（xī）望R/T比（bǐ）越小越（yuè）好，這對（duì）電池組連接器產品的微型化還是（shì）個好處。
（2）電氣性能（néng）
1）接觸電阻高（gāo）質量的電連接器應當具有低而（ér）穩定的接觸電阻，連接器的接觸電阻從幾毫歐到數十毫歐不等（děng）。連接器所用金屬材料一般為合（hé）金材料，很少（shǎo）用到單一金屬材料，合金顧名思義就是有（yǒu）多種金屬（shǔ）合成的物質，表明它有（yǒu）多種化（huà）學元素組成，比如：
①磷青銅：由銅Cu，錫Sn，磷P，鐵Fe，鉛Pb，鋅Zn等組成，主（zhǔ）要成分（fèn）是銅。
②黃銅：由銅Cu，鐵Fe，鉛Pb，鋅Zn等組成，主要（yào）成分是銅。
③不鏽鋼：由鐵Fe，鉻Cr，鎳Ni，碳C，矽Si，錳Mn，磷（lín）P，硫S，鋁Al，鈷Co，主要成分是鐵。
2）絕緣電阻衡量電連（lián）接（jiē）器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標，其數量級為數百兆歐（ōu）至數千兆歐不等。
3）抗電強度（dù）或稱耐（nài）電壓、介質耐壓，是表征連接器接（jiē）觸件之間（jiān）或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力（lì）。
（3）環境性（xìng）能
1）耐溫目前連接器（qì）的最（zuì）高（gāo）工作溫度為200℃（少數高溫特種（zhǒng）連接器除外），最低溫度為-65℃。由於連接器工作時（shí），電流在接觸點處產生熱量，導致（zhì）溫升，因此一般認為工作溫度應（yīng）等於環境溫度與接點溫（wēn）升之和。在某些規範中，明確規定了連接器在額（é）定工作電流下容許的最高升。
2）耐濕潮氣的（de）侵入會影響連接（jiē）h絕緣性能，並鏽蝕金屬（shǔ）零件。恒定濕熱試驗條件為相對濕度90%～95%（依據產品規範，可達98%）、溫度+40±20℃，試驗（yàn）時（shí）間按產品規定，最少為96小時。交變濕熱試驗則更（gèng）嚴苛。
3）耐鹽霧連接器在含有潮氣和鹽分的環境中工作時，其金屬結構件、接觸件表麵處理層有可（kě）能（néng）產生電化腐蝕（shí），影（yǐng）響連接器的物理和電氣性能。為了評價電連接器耐受這種環境的能力，規（guī）定了鹽霧試驗。 它是將連接器懸（xuán）掛在溫度受控的試驗箱內，用規定濃度的氯化鈉溶液用壓縮空氣噴（pēn）出，形（xíng）成鹽霧大氣，其暴露時間由產品規範規定，至少為48小時。
4）振動和衝擊耐振動和衝擊是電連接（jiē）器的重要性能，在特殊的應用環境中如航空和航天、鐵路和公路運輸（shū）中尤（yóu）為重要，它是檢驗電連（lián）接器機（jī）械結構（gòu）的堅固性和電接觸可靠性的重要指標。在有關的試驗（yàn）方法中都有明確的規（guī）定。衝擊試驗中（zhōng）應規定峰值加速度、持續時（shí）間和衝（chōng）擊（jī）脈衝（chōng）波形，以及（jí）電氣（qì）連續性中（zhōng）斷的時間。
5）其它環（huán）境（jìng）性能根據使用要求，電連接器的其它環境性能（néng）還有密封性（xìng）（空（kōng）氣泄漏、液體壓力）、液體浸（jìn）漬（對特定液體（tǐ）的耐惡習化能力）、低氣壓等。
3、連接器接觸對的（de）接觸電阻
連接（jiē）器接（jiē）觸對是指連接器的陽性接觸件和陰（yīn）性接觸件相互（hù）接觸實現電連接的金屬（shǔ）元件，陽性接觸件和陰性接觸件在接觸區形成一個電阻，稱之為接觸電阻。接觸電阻有以下幾部分組成：
1）集中電（diàn）阻Rc。清潔（jié）的金屬表麵通過施加一定的壓力（lì）（彈力）互相接觸在一（yī）起時形成的電阻Rc稱之為集中電阻，由於接觸區的接觸麵積很小，電流一到接觸區相互被壓縮在一起，使（shǐ）電流密度增加，此對（duì）產生的電阻稱之為集中電阻。
當兩種金屬在彈性壓力下相互接觸時，由於金屬表麵並非理想（xiǎng）的光滑表麵，其表麵粗（cū）糙度使得接觸區（qū）並非是麵接觸，往往是（shì）一點或幾點接觸，在一定壓（yā）力作用下，高的波峰處首先被壓平，使得原來不接觸的較（jiào）低波峰處也產生接觸，亦即是說，壓力越大，參與接（jiē）觸的（de）點越多。
2）膜層電阻Rt。金屬表麵由於吸附氣體或表麵產（chǎn）生氧化或磁化或受到吸附的氧化物（wù）的汙染而在表麵形成一層薄膜，這種薄膜往往是電的不良導（dǎo）體，從而造成接觸電阻很（hěn）高。這種薄膜在一定的壓力，摩擦以及一定電壓作用下碎裂，使得底層金屬互相接觸，產生隧道效應，故電阻Rt稱為隧道電阻（或稱膜層電阻）。
膜層電阻是（shì）影（yǐng）響接觸電阻變大（dà）的（de）主要因素，Rt一般占總接觸電阻的70%～80%，所以應給Rt以充分重視。為了降低膜層電阻的影（yǐng）響，接觸元件表麵一般都要鍍（dù）複抗氧化性能強，化學穩定（dìng）性好的貴金屬鍍層，以提高金屬元件的抗（kàng）氧化性（xìng）能。但有的貴金屬，如銀（yín），其導電（diàn）性能很好，但抗氧化和硫化性能（néng）很差，為此，幾采（cǎi）用鍍銀工藝的，表麵最好用觸點保護劑處理（lǐ）一下，以提高抗氧化和硫化性能。
3）金屬導（dǎo）體本身的體積電阻Rb。不同材料的體積電阻不（bú）同，體（tǐ）積電阻（zǔ）的（de）大小取決於合金的金相組織結構。當材料上附加一個電場時，其自由移動的電子雲在電場的作用下，加速向正（zhèng）極移動，移動越快，材料的導電率就越好（即電阻率越低）而合金中的“雜質”或微量元素的存在，又引（yǐn）起電場（chǎng）的（de）不均勻度。從而擴大了電子（zǐ）運動的偏轉和反射量的增加（jiā）。並增大了偏移量和反射量，這對材料的導電率產（chǎn）生（shēng）了不利的影響。不同合金材料，電（diàn）阻率變化很大。
4、影響接觸電阻（zǔ）的因素
從使（shǐ）用的角度考慮，就接觸電阻本（běn）身而言，要求接觸電阻在較小的範（fàn）圍內為好。雖然（rán）說明了接觸電阻小（xiǎo）一（yī）點為好（hǎo），但也不是絕對（duì）的，因影響接觸對的接觸電阻（zǔ）大（dà）小的因（yīn）素很多，其主要受接觸件材料、正壓力、表麵（miàn）狀態、使用電壓和電流（liú）等因素影響。
1）接觸件材料。電連（lián）接器技術條件對不同材質製（zhì）作（zuò）的同規格插配接觸件，規定了不同的接觸電阻考核指標（biāo）。如小圓形快速分離耐環境電（diàn）連接器總規範（fàn）GJB101-86規定，直徑為1mm的插配接觸件接觸電阻，銅合金≤5mΩ,鐵合金≤15mΩ。材料的硬度及（jí）彈性性能同樣也影響到接觸電阻值。
一種彈性較差的金（jīn）屬材料，其強度極限較低，當它產生彈性變形時，儲存的變形能較小，因而產生的接觸壓力較小。但長時間使用後，容易產（chǎn）生（shēng）機（jī）械變形，應力逐漸釋放，從而造成接觸（chù）對間的正壓（yā）力降低，使接觸性（xìng）能（néng）變壞，因此要選擇彈性性能好的材料作為接（jiē）觸件（jiàn）的彈性元件為宜。
2）正壓力。接觸件的正壓力是指彼此接觸的表麵產生並垂直於接（jiē）觸表麵的（de）力。隨正壓力增加，接觸微點（diǎn）數量及麵積也逐漸增加（jiā），同時接（jiē）觸微點從彈性變形過渡到（dào）塑（sù）性變形。由於集（jí）中電阻逐漸（jiàn）減小（xiǎo），而使接觸電阻（zǔ）降低。接觸正壓力主要取決於接觸件的幾何形狀和材料性能。但事物往往是矛盾的對立統一，一對接觸對的接觸正壓力增加，在一（yī）定範圍內（nèi）其接觸電阻會隨之降低，它基本呈二次曲線的（de）關係。
當接觸壓力很小時，接觸電阻會急（jí）劇增大；當壓力大到一（yī）定程度時，接觸電阻減小值很不明顯。如（rú）此時（shí）再繼續增加接觸壓力（lì），接觸電（diàn）阻幾乎不減（jiǎn）少。這時可能造（zào）成接觸表麵磨損嚴重，既破壞了（le）表麵鍍層，又由於磨損使（shǐ）表麵變得粗糙起來，反（fǎn）而減少了表麵接觸麵積。同表麵更易起化學反應，使接觸電阻增大，逐步（bù）發展下去，就可能造成接觸失效。
3）表麵狀態。接觸件（jiàn）表麵一是由於塵埃、鬆香、油汙等在接點表麵機械附著沉積形成的較鬆散的表膜，這層表膜由於帶有微粒物質（zhì）極易嵌藏在接觸表麵的（de）微觀凹坑處，使接觸麵積縮小，接觸電阻增大，且極不穩定。二是由（yóu）於物理吸附及化學（xué）吸附所形成（chéng）的汙染（rǎn）膜，對金屬表麵主要是化學吸附，它是在（zài）物理吸附後伴隨電子遷移而產生的。
故對一（yī）些高可靠性要求（qiú）的產品，如航天用電連接器必須（xū）要有潔（jié）淨的（de）裝配生（shēng）產環境條（tiáo）件，完善（shàn）的清洗工藝及（jí）必要的結構密封措施，使用單位必須要有良好的貯（zhù）存和使用操作環境條件。如受環境影響也是一個（gè）重要因素，如（rú）H2S和SO2等氣體對金屬導體的影響，會使接觸表麵很快生成硫化物和氧化物。如鍍（dù）銀件表麵生（shēng）成黑色的硫化銀的不導電（diàn）物質，將極大地增大接觸電阻值。
4）使用電壓。使用（yòng）電壓達到一定閾值（zhí），會（huì）使接觸件膜層被擊穿，而使接觸電阻迅速下降。但由於熱效應加速了膜層附近區域的化學反應，對膜層有一定的修複作用。於是阻值（zhí）呈現非線性。在閾值電壓附近，電壓降的微小波動會引起（qǐ）電流可能二十倍或幾（jǐ）十倍範（fàn）圍內變（biàn）化。使接觸電阻發生很大變化，不了解這種非（fēi）線性變化，就會在測試和使用接觸件時產（chǎn）生錯誤。
5）電流。當電流超過（guò）一定值時（shí），接觸件（jiàn）界麵微小點處通電後產生的焦耳熱作用（yòng）而使金屬軟化或熔化，會對集中電阻產生影響，隨（suí）之降低接觸電阻。
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